안녕하세요! 저는 재분산성 고분자 분말(RDP) 공급업체로서 이 물질을 만드는 데 사용되는 원자재에 대해 많은 질문을 받아왔습니다. 그래서 이번 블로그 포스팅으로 정리해볼까 생각했습니다.
우선, 기본부터 시작하겠습니다. 재분산성 폴리머 파우더는 정말 멋진 제품입니다. 모르타르의 유연성을 높이고 접착력을 향상시키며 내수성을 강화하는 등 다양한 건축 응용 분야에 사용됩니다. 건축 자재의 성능을 향상시키는 비밀 성분과 같습니다.
1. 비닐아세테이트
Rdp Powder를 만드는 주요 원료 중 하나는 비닐 아세테이트입니다. 비닐 아세테이트는 다른 단량체와 결합하여 중합체를 형성할 수 있는 작은 분자인 단량체입니다. RDP의 경우 비닐아세테이트를 중합해 고분자 수지를 만든다.
비닐아세테이트몇 가지 훌륭한 속성을 가지고 있습니다. 중합이 상대적으로 쉽고, 생성된 폴리머는 우수한 접착 특성을 갖습니다. 건축 자재에 RDP를 사용하면 비닐 아세테이트 기반 폴리머가 벽돌, 콘크리트, 타일과 같은 다양한 표면에 재료가 더 잘 붙는 데 도움이 됩니다.
비닐 아세테이트의 중합 과정은 일반적으로 에멀젼에서 발생합니다. 에멀젼은 섞이지 않는 두 액체(이 경우에는 물과 비닐 아세테이트 단량체)의 혼합물입니다. 단량체가 물에 분산된 상태를 유지하는 데 도움이 되도록 계면활성제를 첨가합니다. 중합 중에 비닐 아세테이트 단량체가 연결되어 장쇄 중합체를 형성하는 반응을 시작하기 위해 촉매가 도입됩니다.
2. 비닐 베르사테이트
또 다른 중요한 원료는 비닐 베르사테이트입니다. 비닐 베르사테이트는 종종 비닐 아세테이트와 공중합됩니다. 공중합체는 두 가지 이상의 서로 다른 유형의 단량체로 만들어진 중합체입니다. 비닐 베르사테이트를 비닐 아세테이트와 함께 사용하면 최종 폴리머의 유연성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
비닐 베르사테이트 공중합체가 포함된 RDP는 건축 자재가 약간의 움직임을 견뎌야 하는 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 외벽 코팅의 경우 온도 변화로 인해 재료가 팽창하거나 수축할 수 있습니다. RDP에 비닐 베르사테이트가 존재하면 코팅이 균열 없이 구부러지고 구부러지는 데 도움이 됩니다.
제조 과정에서 비닐 베르사테이트와 비닐 아세테이트가 에멀젼에 조심스럽게 혼합되며 공중합 반응은 통제된 조건에서 수행됩니다. 이는 생성된 공중합체가 원하는 특성을 갖도록 보장합니다.
3. 에틸렌
에틸렌은 RDP 제조의 원료로도 흔히 사용됩니다. 에틸렌이 비닐 아세테이트와 공중합되면 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체가 형성됩니다. EVA 공중합체는 뛰어난 유연성, 저온 저항성, 우수한 접착력으로 잘 알려져 있습니다.
건설 분야, 특히 추운 기후에서 EVA 공중합체를 함유한 RDP는 매우 유용합니다. 추운 날씨에 건축 자재가 너무 부서지는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 바닥 스크리드에서 EVA 기반 RDP는 스크리드가 온도가 떨어지는 경우에도 유연성과 균열 방지 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합은 복잡한 공정입니다. 이는 일반적으로 고압 및 촉매 존재 하에서 발생합니다. 에틸렌과 비닐 아세테이트의 비율은 최종 RDP 제품에서 다양한 특성을 얻기 위해 조정될 수 있습니다.
4. 첨가물
주요 폴리머 형성 모노머 외에도 재분산성 폴리머 분말 RDP CAS No.24937 - 78 - 8 생산에 사용되는 여러 가지 첨가제도 있습니다. 이러한 첨가제는 다양한 방법으로 분말의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
4.1 항산화제
폴리머가 산화되는 것을 방지하기 위해 항산화제가 첨가됩니다. 산화로 인해 시간이 지남에 따라 폴리머가 분해되어 건축 자재의 성능이 저하될 수 있습니다. 항산화제를 첨가하면 RDP의 유통기한이 연장되고 최종 제품의 장기적인 성능이 향상됩니다.
4.2 고결방지제
고결 방지제는 분말이 서로 뭉치는 것을 방지하는 데 중요합니다. RDP는 장기간 보관하거나 습기에 노출되면 덩어리가 생길 위험이 있습니다. 고결 방지제는 분말을 자유롭게 흐르는 상태로 유지하여 다른 건축 자재와의 취급 및 혼합을 더 쉽게 만듭니다.
4.3 보호 콜로이드
보호 콜로이드는 유화 중합 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 에멀젼의 폴리머 입자를 안정화하고 응집을 방지하는 데 도움이 됩니다. 분무 건조 공정(유화액을 분말로 바꾸는 데 사용됨) 중에 보호 콜로이드는 중합체 입자 주위에 얇은 필름을 형성하는 데 도움을 주며 이는 분말의 재분산성에 중요합니다.
제조 공정
모든 원자재가 모이면 제조 공정이 시작됩니다. 이는 일반적으로 단량체의 유화 중합으로 시작됩니다. 앞서 언급했듯이 단량체는 계면활성제, 촉매 및 기타 첨가제와 함께 수성 에멀젼에 혼합됩니다. 반응은 제어된 온도와 압력 조건에서 수행됩니다.
중합이 완료된 후 생성된 폴리머 에멀젼을 분무 건조합니다. 분무 건조 과정에서 에멀젼은 작은 물방울로 분무된 후 뜨거운 공기 흐름에서 건조됩니다. 이렇게 하면 액체 에멀젼이 미세한 분말로 변합니다.
그런 다음 분말을 체질하여 큰 입자나 덩어리를 제거하면 포장 준비가 완료됩니다. 최종 Rdp 파우더 제품은 물에 쉽게 재분산되어 원래 제품과 유사한 에멀젼을 형성할 수 있습니다. 이러한 재분산성은 RDP를 건설 분야에서 매우 유용하게 만듭니다.
재분산성 폴리머 파우더를 선택하는 이유는 무엇입니까?
공급업체로서 우리는 RDP 생산에 고품질 원자재를 사용하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 우리는 제품의 최고의 성능을 보장하기 위해 비닐 아세테이트, 비닐 베르사테이트 및 에틸렌 공급원을 신중하게 선택합니다. 우리의 엄격한 품질 관리 조치는 또한 첨가제가 올바른 비율로 첨가되도록 보장합니다.
당사의 RDP 제품은 타일 접착제부터 셀프 레벨링 컴파운드까지 광범위한 건축 응용 분야에 적합합니다. 우리는 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 RDP 솔루션을 제공할 수 있는 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다.
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참고자료
- Morton, M.의 "고분자 과학 및 기술"
- P. Kumar Mehta 및 PJM Monteiro의 "건설 화학 및 기술 핸드북".