복원력이 우수한 재분산성 폴리머 파우더

 

 

재분산성 폴리머 파우더(RDP)는 라텍스 에멀젼에서 추출한 자유 유동성 파우더입니다. 시멘트질 또는 석고 기반 혼합물에 첨가하고 물과 혼합하면 폴리머로 재분산되어 제품 성능을 향상시키는 유연한 필름을 형성합니다. 오늘날 분산성 라텍스 분말은 많은 건축 응용 분야에서 필수 성분입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기존의 시멘트 기반 접착제는 충분한 접착력을 제공하는 데 어려움을 겪는 경우가 많으며, 여기에 재분산성 폴리머 분말을 첨가하면 제조업체는 접착력, 유연성 및 내수성이 우수한 제품을 생산할 수 있습니다. 재분산성 폴리머 분말의 끝부분에 형성된 폴리머 필름은 하지면의 미세 균열을 연결하는 데 도움을 주어 시간이 지남에 따라 타일이 떨어질 위험을 줄이고 하지면의 움직임에 더 잘 적응하여 타일 표면의 수명을 연장하고 물을 방지합니다. 기본 구조의 손상.

 

 

재분산성 폴리머 분말은 셀프 레벨링 컴파운드의 흐름 특성을 향상시켜 작업하기 쉽게 만들고, 보다 평평한 마감을 제공하며, 셀프 레벨링 모르타르의 하지면에 대한 접착력을 향상시켜 나중에 균열이 발생할 위험을 줄입니다. 재분산성 폴리머 분말의 유연성은 셀프 레벨링 모르타르가 하지의 작은 움직임에 더 잘 적응하여 균열 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

 

 

EIFS 언더코팅에 분산성 폴리머 파우더를 첨가하면 전반적인 유연성과 균열 저항성이 향상되어 열팽창 및 수축으로 인한 응력을 견딜 수 있습니다. 분산성 라텍스 분말로 개질된 프라이머 코팅은 내충격성이 향상되어 단열층이 손상되지 않도록 보호하고 시스템의 전반적인 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

 

방수막은 지하실, 기초, 지붕 등의 구조물을 물의 침투로부터 보호하는 데 사용됩니다. 재분산성 폴리머 분말을 멤브레인 제형에 통합하면 탁월한 유연성, 균열 브리징 능력 및 기판 접착력을 갖춘 제품이 탄생합니다. 시멘트질 매트릭스에 형성된 폴리머 멤브레인은 미세 균열을 밀봉하고 탁월한 방수 기능을 제공합니다.

 

 

재분산성 폴리머 분말은 기존 콘크리트 바닥에 대한 보수 모르타르의 접착력을 강화하고 모르타르의 유연성을 향상시켜 보수 재료와 기존 콘크리트 사이의 움직임 차이를 더 잘 수용할 수 있도록 하여 균열 및 박리 위험을 줄입니다.

 

 

 

 

 

 

유리 전이 온도가 낮을수록 유연성이 좋아지고 결합력이 낮아지며, 그 반대도 마찬가지입니다.

 

 

 

최저 피막 형성 온도가 낮을수록 내한성 및 내후성이 우수하며, 그 반대도 마찬가지입니다.

 

 

 

건식 혼합 모르타르 제품에서는 점도에 대한 특별한 요구 사항이 있는 셀프 레벨링 시멘트를 제외하고 다른 요구 사항은 크지 않습니다. 셀프 레벨링 시스템에 사용하려면 점도가 낮은 분산성 라텍스 분말을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

 

 

 

고결 방지제를 첨가하면 접착 강도에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 구매 전에 접착 강도 테스트를 수행해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

고체 폴리비닐알코올을 물과 함께 교반하고 상온에서 용해시켜 보호콜로이드를 제조한다. 혼합 후 액체는 표준 요구 사항을 충족하는 입자, 점도 및 고체 함량이 없는 투명한 점성 접착제와 같습니다. 공급 포트를 통해 폴리비닐알코올을 천천히 첨가하고, 공급 시 습식 폐쇄 교반을 사용합니다.

 

 

VAE 에멀젼은 모액탱크에 저장되고, 제조된 보호콜로이드는 혼합탱크로 펌핑되며, 피더를 통해 VAE 에멀젼을 비례적으로 첨가하고, 보호콜로이드와 VAE 에멀젼을 균일하게 혼합 및 교반하여 분산액을 형성하도록 한다. 혼합용액의 물리적 성질이 안정하여 침전, 박리 등의 현상을 방지하며, 분산용액의 고형분 함량이 약 49%, 수분 함량이 51%이다.

 

 

분무 건조를 위한 재분산성 라텍스 분말 주요 생산 공정, 재료 건조 공정의 물리적 변화, 핵심은 건조 온도 제어입니다.

 

 

이 프로젝트는 분무 건조 타워를 사용하여 분산된 액체 분무 건조, 미리 혼합된 분산 액체를 건조 타워 입구 상단으로 펌핑하고 회전식 분무기를 통해 분무 건조 타워 상단에서 작은 방울, 이러한 작은 방울을 형성하고 뜨거운 공기를 건조시킵니다. 건조탑으로, 건조탑 상단에서 열 교환 흐름과 동시에 접촉합니다. 응집을 방지하기 위해 중탄산칼슘과 실리카(고결 방지제로서)를 분무한 피더 공기 펌프 배급량을 사용하면 분산된 액체 미세 방울이 열에 노출되면 독성이 강해지며 접착 시간에 맞춰 뜨거운 기류 분리제가 포함됩니다. , 그리고 가스-고체 혼합물은 건조탑에서 빠르게 나옵니다. 액체 미세 물방울은 가열되어 점도를 생성할 때 뜨거운 공기 흐름의 격리제에 달라붙고, 미세 물방울 안의 물은 고온 공기 흐름에 의해 빠르게 증발한 다음 기체-고체 혼합물이 됩니다. 건조탑에서 빠르게 배출되며, 건조탑 아래 출구의 기류 온도는 약 80도를 유지합니다. 본 프로젝트의 고결방지제는 탄산수소칼슘과 실리카(고결방지제로서)이다. 본 프로젝트의 케이킹 방지 분리제는 분말 원료로서 완충 탱크 저장소(2m3 완충 탱크 저장소 4개 설치)에 수동으로 부어 생산하고 작업장에서 고무 분말 완제품 완충 사일로 및 사일로를 설치하고 공압 로터리 밸브를 사용합니다. 피드를 제어하기 위해 재료 폐쇄 파이프 라인 운송.

 

 

고무분말을 균일하게 혼합한 후 진동체로 체질하고, 진동체는 기밀하게 설계되었습니다. 스크리닝 후 입자 크기 요구 사항을 충족하는 고무 분말은 폐쇄형 파이프라인을 통해 제품 상자로 이송되고 체의 상부는 표준 이하 제품이며 표준 이하 제품의 배출구는 백 수집 방법을 채택합니다.

 

 

 

 

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